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常問問題

  • Q 不同的層壓材料、不同的用途和不同的後處理是否會影響固化溫度和時間?

    A 通常情況下,不同的材料、不同的用途需要不同的固化溫度和時間;而不同的後處理方法的固化時間也可以進行調整(適當延長或縮短)。例如,PE薄膜層壓後和鋁化薄膜層壓後需要較低的固化溫度和較長的固化時間。這有助於解決PE薄膜層壓後摩擦系數增加的問題,以及鋁箔層壓後鋁鍍轉移的問題。
  • Q 乾燥和固化的區別是什麼?

    A
    在化學工業中,乾燥通常指材料中的水分(或溶劑)被熱能蒸發並且產生的蒸汽被惰性氣體移除的過程
    固化是指在光引導下的單體,寡聚物或聚合物基材的膠粘劑增加,以及光固化等的固化過程。
  • Q 無溶劑層壓的常見固化溫度和固化時間?

    A
    兩成份膠粘劑的常見固化溫度為35 ~ 45℃,這取決於不同等級的膠粘劑,通常也與層壓結構和環境有關
    固化時間通常為24~48小時,這取決於膠粘劑的等級、層壓結構和後處理方法。通常情況下,裁切或層壓後的後處理可以使固化時間更短,而製袋後的固化時間則較長。
  • Q 無溶劑的環境要求?為什麼濕度會影響無溶劑層壓?

    A
     無溶劑的兩成份膠粘劑通常有一定的環境要求,通常要求環境的相對濕度低於70%。
    因為空氣中的水分可能會與主劑中的-NCO基團反應。如果相對濕度過高,可能會導致-NCO的過度消耗,這將導致固化劑-OH基團的反應不足,從而導致膠粘劑固化不良。
    對於單成分膠粘劑來說,與水分的反應是固化的必要條件,因此紙張的含水量或層壓區域周圍的相對濕度較高有利於膠粘劑的固化。
  • Q 無溶劑層壓膠粘劑的常見黏度?

    A
    不同供應商國內外的產品黏度差異很大。例如,常見的兩成份膠粘劑在室溫下的黏度範圍從800到3000mPa·s不等,有些黏度在室溫下可以達到4000mPa·s。然而,單成分膠粘劑的黏度通常較高,有時在室溫下可以達到10000mPa·s或更高。使用前需要加熱並熔化。
  • Q 無溶劑膠粘劑的固含量是多少?

    A
    固含量是指在特定條件下完全乾燥或固化之後的膠粘劑的質量與開始乾燥或固化之前的質量之比。在揮發性溶劑膠粘劑中也稱為“非揮發性成分含量比”。
    無溶劑膠粘劑的固含量理論上為100%。
  • Q 什麼是PUR膠粘劑?

    A 反應型聚氨酯熱熔膠粘劑,通常稱為PUR膠粘劑,它在室溫下是固體,在加熱熔化後由聚醇化合物和異氰酸酯化合物形成液體。它不含揮發成分,並且在固化後可以與空氣或紙張中的水分反應,形成高耐候性、良好耐候性的膠粘劑層。
  • Q 什麼是蒸煮膠、耐中膠、UV膠、常溫膠?

    A
    用於120℃以上高溫蒸煮包裝的黏合劑稱為蒸煮黏合劑。
    在層壓包裝中用於固定酸、鹼或腐蝕性包裝的黏合劑稱為耐介質黏合劑。可以透過UV沖洗固化的膠合劑稱為UV膠.能在常溫下塗佈、層壓的膠黏劑稱為常溫膠黏劑。
  • Q VOC 代表揮發性有機化合物。

    A

    VOC 代表揮發性有機化合物。

    不同組織對 VOC 的定義可能有所不同。這裡有些例子:

    1. 根據ASTM D3960-98標準:任何參與大氣光化學反應的有機化合物。

    2. 美國的定義美國環保署(EPA):揮發性有機化合物是參與大氣光化學反應的碳化合物,不包括CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽和碳酸銨。

    3. 世界衛生組織(WHO,1989)將總揮發性有機化合物(TVOC)定義為熔點低於室溫、沸點在50-260°C之間的揮發性有機化合物的總稱。

    4. 國際標準 ISO 4618/1-1998 和德國標準 DIN 55649-2000 涉及油漆和清漆的通用術語,將 VOC 定義為在常溫常壓下可揮發的任何有機液體和/或固體。 DIN 55649-2000標準增加了VOC測定的特定條件,規定常壓下沸點或初沸點低於或等於250°C的任何有機化合物都被視為VOC。

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