瀏覽數量： 1000 作者： 本站編輯 發佈時間： 2023-05-19 來源： 本站
最大的特點是 無溶劑層壓 就是它的初始黏度低，塗層重量低，許多品質問題都與這兩個因素有關。當然，還有其他因素也會影響產品品質。
另外，黏合劑的高黏度也是重要因素。
常見故障 | 主要原因 | 解決方案 |
白點 | 1.塗膠量不足 | 增加塗膠量，調整貼合溫度與壓力 |
1.塗佈、貼合處光滑度差或輥子未清潔 | 透過測量兩個重複點來確定異物位置，並徹底清潔 | |
1.基材膜張力不均勻 | 調整整平輥，適當調整張力，或更換薄膜 | |
1.油墨與黏合劑相容性差 | 更換黏合劑或使用相容墨水 | |
黏合劑未乾燥 | 1.比例不正確 | 遵循黏合劑製造商的要求 |
1.粘合失效 | 更換黏合劑 | |
1.黏合劑與水或大量醋酸乙烯混合 | 更換黏合劑 | |
剝離強度低 | 1、黏合劑的選擇 | 根據用途選擇合適的黏合劑 |
1.膠黏劑塗佈量及塗膠量 | 確保塗佈均勻、塗膠量充足 | |
1、黏合劑配比 | 嚴格遵循黏合劑製造商的要求 | |
1.複合基材的表面張力（電暈值） | 基材的表面張力通常要求大於38達因，否則需要提高基材表面張力 | |
1.基材中添加劑的影響 | 測試基材品質時要小心 | |
1.固化不完全 | 嚴格依照膠合劑生產廠商的要求進行固化。如果黏合劑比例不正確，產品可能會完全廢棄 | |
氣泡 | 1.濕度 | 生產過程中相對濕度大於85%HR時進行除濕，減少吸濕基材在空氣中的暴露時間 |
1.黏合劑的控制 | 嚴格遵循黏合劑製造商的要求 | |
1.基材原因 | 確保基材品質並選擇合適的黏合劑 | |
1.層壓工藝 | 控制貼合壓力、收卷張力、塗佈和貼合溫度，拼接時要特別注意機器速度 | |
1.機械原因：滾筒老化、變形、損壞等。 | 需要及時更換或維修 | |
1.車間環境差，薄膜表面附著灰塵 | 改變環境衛生或另建房間 | |
1.印刷薄膜殘留溶劑含量過多 | 殘留量一般應小於3mg/O | |
皺紋 | 1.黏合劑初始黏度低，易滑移 | 根據每種複合材料的複合材料調整張力 |
1.複合基材本身 | 將張力、整平輥調整在可調範圍內 | |
1.貼合過程：兩基材間張力不均，收卷張力不合適。 | 調整到合適的張力。 | |
1.設備原因： A：輥面不乾淨。B：滾筒不夠水平 | A：清潔滾筒表面。 B：調整電平 | |
端面不平整 | 1.基材存放時間不夠，性能不穩定 | 仔細檢查基材質量 |
1.收卷張力及錐度不適合。膜層間摩擦力不足 | 調整至適當的收卷張力和錐度 | |
1.膜層間靜電 | 添加靜電消除裝置。 | |
1.基材膜捲尺寸不均勻 | 將整平輥調整到可調範圍內，必要時更換基材。 | |
1.塗膠量過多 | 調整至適當的塗膠量 | |
1.操作錯誤。 | 嚴格遵守設備操作規程。 |
