無溶劑複合常見故障及處理方法

白點

1.塗膠量不足

增加塗膠量，調整貼合溫度與壓力

1.塗佈、貼合處光滑度差或輥子未清潔

透過測量兩個重複點來確定異物位置，並徹底清潔

1.基材膜張力不均勻

調整整平輥，適當調整張力，或更換薄膜

1.油墨與黏合劑相容性差

更換黏合劑或使用相容墨水

黏合劑未乾燥

1.比例不正確

遵循黏合劑製造商的要求

1.粘合失效

更換黏合劑

1.黏合劑與水或大量醋酸乙烯混合

更換黏合劑

剝離強度低

1、黏合劑的選擇

根據用途選擇合適的黏合劑

1.膠黏劑塗佈量及塗膠量

確保塗佈均勻、塗膠量充足

1、黏合劑配比

嚴格遵循黏合劑製造商的要求

1.複合基材的表面張力（電暈值）

基材的表面張力通常要求大於38達因，否則需要提高基材表面張力

1.基材中添加劑的影響

測試基材品質時要小心

1.固化不完全

嚴格依照膠合劑生產廠商的要求進行固化。如果黏合劑比例不正確，產品可能會完全廢棄

氣泡

1.濕度

生產過程中相對濕度大於85%HR時進行除濕，減少吸濕基材在空氣中的暴露時間

1.黏合劑的控制

嚴格遵循黏合劑製造商的要求

1.基材原因

確保基材品質並選擇合適的黏合劑

1.層壓工藝

控制貼合壓力、收卷張力、塗佈和貼合溫度，拼接時要特別注意機器速度

1.機械原因：滾筒老化、變形、損壞等。

需要及時更換或維修

1.車間環境差，薄膜表面附著灰塵

改變環境衛生或另建房間

1.印刷薄膜殘留溶劑含量過多

殘留量一般應小於3mg/O

皺紋

1.黏合劑初始黏度低，易滑移

根據每種複合材料的複合材料調整張力

1.複合基材本身

將張力、整平輥調整在可調範圍內

1.貼合過程：兩基材間張力不均，收卷張力不合適。

調整到合適的張力。

1.設備原因： A：輥面不乾淨。B：滾筒不夠水平

A：清潔滾筒表面。

B：調整電平

端面不平整

1.基材存放時間不夠，性能不穩定

仔細檢查基材質量

1.收卷張力及錐度不適合。膜層間摩擦力不足

調整至適當的收卷張力和錐度

1.膜層間靜電

添加靜電消除裝置。

1.基材膜捲尺寸不均勻

將整平輥調整到可調範圍內，必要時更換基材。

1.塗膠量過多

調整至適當的塗膠量

1.操作錯誤。

嚴格遵守設備操作規程。